一、工藝描述
- 本生產(chǎn)線實現(xiàn)打膠、裝內(nèi)套、自動測試、自動鉚接,自動打透鏡膠,自動裝透鏡,等自動組裝過程。
 
- 工藝流程分解如下
 
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 序號 
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 工序名稱 
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 附圖 
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 操作人數(shù) 
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 備注 
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 1 
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 人工放料 
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   1 
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 人工放燈杯到上料輸送線 
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 2 
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 自動上料到前段組裝圓盤 
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 0 
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 3 
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 自動裝內(nèi)套 
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 0 
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 振動盤自動供料 
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 4 
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 自動打膠1 
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 0 
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 驅(qū)動固定膠 
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 5 
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 自動打膠2 
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 0 
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 光源固定膠 
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 6 
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 前段自動下料 
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 0 
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 自動下料到輸送線 
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 7 
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 人工裝驅(qū)動 
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 1 
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 人工操作 
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 8 
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 人工裝光源 
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 1 
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 人工操作 
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 9 
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 自動上料到后段組裝機 
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 0 
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 10 
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 自動分辨正反面 
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 0 
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 LOGO正反面檢測 
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 11 
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 自動鉚接針腳 
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 0 
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 12 
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 自動測試 
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 0 
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 過程測試 
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 13 
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 自動打膠 
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 0 
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 UV膠 
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 14 
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 自動裝透鏡 
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  1 
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 1人放透鏡收集桶 
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 15 
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 成品測試 
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  0 
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 自動測試并篩選成品不良品 
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 16 
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 自動下料 
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 0 
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 自動下料并輸送至后道工序 
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 17 
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 UV烘干 
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 0 
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 18 
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 手工下料 
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 1 
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二、組裝設備布局說明
 

 
三、設備配置
1、前段組裝主機1臺 
2、后段組裝機1臺
3、透鏡供料機1臺
4、自動輸送線1條
 
四、兼容性說明
1、本生產(chǎn)線兼容玻璃GU10產(chǎn)品
六、基本參數(shù)
1、設備工作效率:1500PCS/H,設備直通率:>98%
2、操作人工:4人
3、額定輸入功率:5KW 
4、設備尺寸:約5*1.3*1.5M(長*寬*高)
5、參數(shù)設置,外置有觸摸屏可更改。
6、整線運行平穩(wěn),無晃動,并考慮噪音。
7、配SOP看板懸掛位置。作業(yè)位置相互無干涉,外觀簡潔明朗。設備制作時須嚴格遵守上述要求。
8、線體需配套安裝排煙、防靜電、安全防護罩。
9、整機設有安全防護裝置及相關(guān)異常報警系統(tǒng)。存在安全隱患的部位須安裝防護網(wǎng)并貼有安全警示標語。機身設計需符合以下標準:
GB2893   安全色
GB2894   安全標志
GB4064   電氣設備安全設計導則
GB5083   生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則
PV-P-H00-B-025 機械類安全裝置基準
《機械工廠安全性評價標準》 國家現(xiàn)行相關(guān)行業(yè)標準
 
五、技術(shù)資料和售后服務
1、合同設備的技術(shù)資料必須提供合同設備的詳細清單(包括附件,備品備件,易損件)和合同設備的單機使用說明書和電氣原理圖。乙方開放PLC源程序,并備注注釋,方便甲方維護設備。軟件終身免費提供。
2、整機質(zhì)保期自驗收之日起1年,質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題,乙方負責免費維修,更換零部件,免費提供技術(shù)支持服務。因質(zhì)量問題(人為因素除外)導致的重復故障超過三次,質(zhì)保期延長半年,若仍未按甲方要求整改完善,甲方有權(quán)扣除5%質(zhì)保金作為處罰。
3、設備到位后乙方安裝調(diào)試人員必須在7天內(nèi)完成安裝(試運行后的更換零部件、更改機構(gòu)時間另算),一個月內(nèi)完成設備稼動,超期則甲方有權(quán)提出退貨。